中国建材：数字化转型是必答题，不是选择题

今年政府工作报告中提出，大力发展数字经济。加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。

全国两会期间，对于如何壮大数字经济、推动数字中国建设，代表委员们纷纷“支招”：加快推动数据要素流转市场化，加强数字经济治理，健全数字资产法律法规等。

当前我国正处在经济结构转型的关键期，而数字经济正是经济高质量发展的重要推动力。近期，中共中央、国务院印发了《数字中国建设整体布局规划》。央企率先推动数字化转型，是作为国民经济发展中坚力量顺应数字经济时代、建设数字中国的必然要求。

对此，中国建材集团党委书记、董事长周育先认为，“数字化转型关乎生存和发展，是必答题，而不是选择题。我们的数字化要做到研发设计数字化、生产运营智能化、管理过程信息化、客户服务敏捷化。我主要介绍其中三方面内容。”

《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》指出，我国工业企业数字化研发设计工具普及率达到73%，到2025年目标普及率为85%。

随着行业竞争加剧，很多建材装饰产品需要快速更新迭代，以满足不断变化的市场需求和终端用户的个性化定制要求，而产品外观设计、质量、性能提升必须依靠试验验证。

如今，仅是“降本增效”已经无法满足建材企业研发转型需求，如何利用数字化工具，缩短产品开发周期、实现平台复用和建立虚拟验证能力，是产品研发更深层次的价值需求。

“材料的竞争，到最后很大程度上在于材料的设计，传统的设计方法在速度效率上会打折扣，所以材料的设计就需要用数字化的手段来提速。”周育先表示。

新冠肺炎疫情期间，中国建材集团利用信息化数字化技术“隔空”建设法国MK水泥项目

例如，风电叶片的设计会直接影响风能的转换率，是风力发电中十分重要的一环。

中国建材集团旗下的中材科技风电叶片股份有限公司（下称中材叶片）是国内风电叶片的龙头企业。

中材叶片总经理王欣表示，“2021年，大家觉得80米级别的（风电叶片）产品很有竞争力了，2022年客户的需求已经提高到90米级别。客户现在会结合项目和整机系统的特点，在叶片上提出更多的个性化要求，对产品需求的把控更强了。为此，需要开展一体化设计，实现联合降本。”

个性化叠加大型化，导致叶片产品换代周期越来越短。目前一个风电叶片型号的模具仅能使用2年左右，这给风电叶片从研发到模具都带来巨大压力。

研发设计数字化是一场革命性的研发流程变革。通过虚拟现实，可减少一次性开发成本，缩短研发周期，以虚拟的方式在现实中获得最优模型，打破物理空间和时间的限制。

作为基础性支撑，叶片技术的快速迭代同样考验着试验验证体系。

利用数字孪生强大的复现能力，可大幅度减少物理样品的试验次数，保证产品设计的可追溯性、系统性和经济性。

通过数据反哺考虑上一代产品的设计缺陷、终端用户需求等问题，可在设计开发阶段避免类似问题的产生，培养研发人员的产业思维和用户需求导向。

如何基于工业互联网平台+工业AI技术应用，实现设计和试验全流程数字化升级，打造快速便捷的决策链，是建材企业提升核心竞争力的重要路径。中国建材集团的研发设计数字化探索正不断加速。

加速数字经济与实体经济融合要促进数字技术深度融合应用。

工业和信息化部部长金壮龙在3月5日举行的今年全国两会首场“部长通道”采访活动上表示，要实施“十四五”智能制造发展规划。聚焦制造业重点产业，以智能制造为主攻方向，打造一批智能工厂，打造一批智慧供应链。

中国建材集团秉持“打造具有全球竞争力的世界一流材料产业投资集团”愿景，以“数字引领材料创造”为驱动，建设“高效、协同、共享、智能、绿色、生态”的“数字中国建材”，取得了一批数字化建设成果：建成全球领先的玻纤“未来工厂”，发布智能水泥厂1.0标准，集团互联网产业园数据中心开工建设，“我找车智慧物流平台”“玻璃新材料工业大数据平台”“水泥余热发电大数据平台”入选工业和信息部大数据产业试点示范项目。其中，“我找车”平台入驻重卡超过120万辆、GMV达433亿元。

中材国际积极响应国家、中国建材集团数字化转型的号召，不断加大数字化建设投入，目前对内形成涵盖BIM数字化设计、数字化项目全过程管理和数字化运营管理的数字化管理体系；对外形成以水泥工业互联网平台、智能专家优化系统、BIM数字孪生交付与运维系统等为核心产品的水泥智能工厂建设服务体系。工作人员在操作室动动手指，即可实现大规模柔性化生产、供应链协同生产、产品全生命周期管理的目标。

“2023年是中国建材集团数字化转型元年，我们将以变革的思想推进数字化转型体系建设。”周育先强调，“数字化短板不在于技术、基础设施，真正的短板是理念、认识、观念上的差距。我们要以变革的思想，下定决心将数字化转型工作一张蓝图绘到底。”

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